Ponçage au 1000 puis très fine couche de résine puis reponçage au 1000 voire 1500 et refine couche d’époxy.
Attention à bien laisser débuller la résine sinon ça va te faire des petits points au glaçage.
Dites moi, je suis en train de faire mon boîtier. Je compte poser 2 couches de fibre de verre et finir par 1 couche ou deux de carbon.
Et je me demandais, après le deuxième couche de fibre de verre:
- je attendre entre 12 et 24h, et ensuite poser la couche de carbon
- je peux directement poser le carbon juste après les fibres de verre sans laisser sécher?
Je pense que tu peux enchaîner les couches 
Privilégie deux couches de carbones si tu compte pas peindre
Merci Saryeul, le vendeur m’a donné du colorant. je vais essayer avec ça, et si ça va pas j’ajouterai une couche.
Le vendeur m’a donné ces instructions:
- Poser une couche d’epoxy sur le moule.
- Laisser reposer 3 à 4 heures.
- Poser une seconde couche d’epoxy sur le moule.
- Poser 1 feuille fibre de verre.
- Faire passer l’epoxy a travers la fibre et chasser les bulles d’air.
- Au endroit non imbibé, ajouter de l’epoxy.
- Poser 2éme couche fibre de verre.
- Faire passer l’epoxy a travers la fibre et chasser les bulles d’air.
- Au endroit non imbibé, ajouter de l’epoxy.
- Laisser reposer 12 à 24h.
- Poser une couche d’epoxy avec colorant noir.
- Laisser sécher 3 à 4 heures.
- Poser une couche d’epoxy.
- Poser carbon.
- Faire passer l’epoxy à travers.
- Au endroit non imbibé, ajouter de l’epoxy.
- Chasser les bulles.
- Séchage final 24h.
Donc tu me conseilles de ne pas faire les étapes 10 à 13.
Hello,
Je voudrais passer commande chez sicomin, mais j’ai peur d’oublier qqch ou de ne pas prendre le bon produit:
Ca pourrait aussi servir de liste de base à terme pour ceux qui démarrent:
Je prévois:
Fibre de verre:
http://www.boutique-resine-epoxy.fr/tis … _lineaires
Fibre de carbone:
http://www.boutique-resine-epoxy.fr/fib … large.html
Du carbone unidirectionnel pour les travaux de renfort:
http://www.boutique-resine-epoxy.fr/tis … 00-gm.html
epoxy:
http://www.boutique-resine-epoxy.fr/epo … s-one.html
Y’a t il un intérêt a en prendre un plus cher ?
Feutre (vous me confirmer qu’on le met d’an l’ordre suivante: Carbone/tissu d’arrachage/feutre ?
tissu d’arrachage:
http://www.boutique-resine-epoxy.fr/acc … eltex.html
Pour la mise sous vide:
bache:
http://www.boutique-resine-epoxy.fr/acc … nylex.html
pour fermer:
http://www.boutique-resine-epoxy.fr/acc … altex.html
sinon vous avez un autre plan pour la mise sous vide ?
yes, par contre j’ai un tissu perforé entre le tissu d’arrachage et feutre.
Toleg: tu as une pompe à vide ?
Non, je me tâte soit pour en acheter une (à voir le modèle), Soit trafiquer une pompe d’aquarium (mais je me demande si le moteur ne va pas vite lâcher …
Riako: le tissus perforé sert à quoi ?
Laisser passer la resine vers le tissus drainant
Merci Saryeul, le vendeur m’a donné du colorant. je vais essayer avec ça, et si ça va pas j’ajouterai une couche.
Donc tu me conseilles de ne pas faire les étapes 10 à 13.
moi pour être franc j’ai tout enchainé à la suite …
résine / couche de fibre de verre / résine / carbone (X2)
mise sous vide
12h d’attente
démoulage
le fait d’avoir toutes les couches ensemble cela me semblait mieux pour éviter les défauts (tu fais le sous vide avec aucune couche sèche)
yes, sous vide c’est comme ça que je fais aussi si tu veux pas te prendre la tête. Les étapes dont tu parles c’est si tu ne le fais pas sous vide.
À quoi servent les 3 /4heures d’attente entre la première couche DE résine sur le moule et la seconde ?
le temps que la résine “tire” un peu, qu’elle se solidifie très légèrement pour mieux appliquer la fibre il me semble
mais 3/4 d’heures ça me semble long
le temps que la résine commence à polymériser et qu’elle devient collante pour que la fibre que tu appliques dessus prenne les formes en adhérant bien à la résine.
c’est pas 3/4 d’heures, mais plutôt 3 ou 4 heures après. Si tu utilises du durcisseur lent, c’est normal.
Perso sur mes 2 boitiers, j’ai pas attendu entre les couches (parce que je savais pas 
).
Au final ça passe mais c’est vrai que je vérifiais souvent que ça garde la forme (plus facile à rattraper quand ça a légèrement durci).
Ok merci pour cette info.
Pour ceux qui se poserait la question comme moi :
L’armure taffetas (toile)
L’armure la plus simple avec croisement régulier des deux systèmes de fils ce qui produit deux côtés égaux suivant la formule d’armure L 1/1.
Les tissus taffetas se drapent mal mais la stabilité dimensionnelle est bonne.
En voile RC ils sont utilisés en faible grammage (<50g/m^2) comme couche de surface.
L’armure sergé
L’avantage de l’armure sergé est qu’elle permet d’obtenir, avec le même nombre de fils, un tissus beaucoup plus flexible.
Le fil de chaîne passe en alternance au-dessous d’un fil de trame, puis au-dessus de deux fils de trame. Le fait qu’il y ait moins de contact entre le fil de trame et le fil de chaîne procure une plus grande souplesse au tissus. L’effet du motif en oblique est obtenu par le décalage du fil de chaîne.
Ce tissage produit des tissus flexibles et faciles à draper et nous les utilisons pour la stratification des pièces a fort galbe (coque, bras de liaison, etc) en grammage de 100 à 200g:M^2
A priori le mieux adapté c’est le serge, après concernant le grammage y’a une préco particulière? J’ai vu que sayreul a utilisé du 200, y’a une recommandation particulière ou c’est du pifomètre?
C’est surtout ce qui se vend le plus et donc rapport qualité/prix au mieux (le 200 ou 190g/m²),
J’ai vu du 160g chez sicomin.
En fait le sergé (qu’on appelais de finition) n’est pas si cher ! Alors qu’on utilise de l’UD (j’espère que leurs caractéristiques sont supérieures au sergé car du coup car au final c’est plus cher !).
Sur la SWE je prévois finalement sur une couche d’UD, une serg,é une UD etc … en alternant les sens de pose. Je sais pas encore de combien de couche j’ai besoin par contre !?
Gavier fait tout en sergé non ?
OKP:
Concernant le carbon UD tu place juste une bande au niveau du petit retour ou seront les vis de fixation du boitier ?
Ou tu fait une couche en entier de UD ?
Dans les deux cas tu place ta feuille UD entre la première couche en fibre de verre et le carbone ? ou autre ??
Au départ j’étais parti sur 2 couches de fibre de verre et 1 couche finition carbone sergé…
Merci
l’UD apporte de la rigidité “longitudinal”; unidirectionnel. Donc de mon côté le j’utilise pour renforcer l’arrête du boitier en plus des trous de vis; donc j’en mets une bande sur chaque arrete. C’est pas vraiment une feuille que je place, mais des bandes découpés. Tu peux aussi utilisé des bandes d’UD sur ton boitier afin de lui apporter de la rigidité (si c’est ce que tu cherches)